全冷缩电力电缆附件具有良好的“弹性”

由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件;也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。到现场套到位置,抽掉支撑条使其自然收缩。这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。维护管理要加强电缆线路往往要长距离穿越不同的环境（田野、河底、隧道、桥梁等）．因此容易受到外界因素影响，特别是各种外力或腐蚀因素的破坏。即“电缆呼吸”所产生的绝缘之间的空隙,造成的击穿事故。而热缩附件的缺点就是本身不具有弹性。不能与电缆同呼吸。故全冷缩的附件用于温差大、受气候环境影响大的地域使用是的选择。

增载型高温电缆，主要是为了保证载流的前题下减小电缆外径和重量，向轻量化发展的。一般来说，电缆的工作温度越高，同样截面的电缆通过的载流量越大。（7）具有杰出的高压特性：PVC电线一般大于10KV，低烟无卤电线高达15KV。像飞机和汽车等场合，减轻重量的意义相当大，利用高温电缆大大减少了截面。工作温度从90℃升到155℃，则载流能力上升50%，同样载流量下，电缆重量要减轻一半，成本也有所降低。当然高截流的同时，大多数绝缘材料的电能损耗也会有所增加

电缆老化原因及解决方法

电缆老化原因一:电缆接头妨碍。

电缆接头是电缆线路中微弱的环节，由职工直接差错(施工不良)鼓励的电缆接头妨碍经常发生。施工职工在制作电缆接头过程中，假如有接头压接不紧、加热不充分等原网，全部会构成电缆头绝缘降低，从而鼓励事情。

电缆老化原因二:绝缘受潮。

这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如：电缆接头制作分歧格和在润湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，韶光久r在电场效果下构成水树枝，逐步侵害电缆的绝缘强度而构成妨碍。

电缆老化原因三:化学腐蚀。

电缆直接埋在有酸碱效果的区域，往往会构成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长时间遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会构成电缆妨碍。化：单位的电缆腐蚀情况就相等要紧

电缆故障产生的原因之一

电缆故障产生的原因之一是中间接头、终端头制作质量不高：

(a)剥离外半导层时，损伤下层绝缘或绝缘表面有半道微粒、灰尘等杂质，或者半导电层去除距离短，爬电距离不够，在试验或投入运行后，其中杂质在强大的电场作用下发生游离，产生电树枝。

(b)制作过程中，金属连接管压接质量不良，使接头接触电阻过大而发热，或热收缩过度等造成绝缘碳化，从而使绝缘层老化击穿，导致电缆接地或相间短路故障，同时有可能伤及附近的其它电缆。

(c)电缆接头工艺不标准，密封不规范，使绝缘内部受到潮气、水分的侵入，引起中间接头绝缘受潮劣化。严重情况下，电缆主绝缘内部大面积进水，导致主绝缘整体受潮绝缘降低，终发生电缆击穿故障。

(d)导体连接管处理工艺不良。导体连接管压接模具选用不合理，棱角打磨不平整，特别是在压接模具边缘处，局部有尖角、毛刺、突起，极易造成该部位电场不均匀，运行中产生局部放电，使绝缘老化，绝缘性能下降，发生击穿故障。

(e)安装尺寸错误，应力管安装位置太偏下或应力锥未有效与半道层断口搭接，造成电缆半导电断口部位应力没有可靠疏散，在试验或长期运行中，断口部位产生严重电晕放电，导致过热使绝缘降低，终导致击穿。

(f)电缆金属屏蔽层接地线连接不可靠，不满足接地电阻要求，造成接地电阻过大。当电缆受到过电压时，金属屏蔽层会产生较高的感应过电压，进而引起绝缘部分的老化击穿。